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高温润滑脂专题

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冶金工况

    随着我国工业化水平不断提高,先进设备的使用越来越多,许多润滑部位工作温度也越来越高,对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。因此高温润滑脂产品在工业润滑领域中占很大的分量,也是之后润滑脂研究领域的方向。

    稠化剂是润滑脂不可缺少的固体部分,占润滑脂总重量的5% ~30%。它同基础油一起决定了润滑脂的性质。稠化剂种类可分4大类,即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。烃基稠化剂一般使用温度很低(小于80℃),高温稠化剂以皂基、有机和无机为主。

 

    一、皂基稠化剂

    常用的单皂基润滑脂使用温度不高(小于120℃),不能满足高温条件,目前使用的高温皂基脂(稠化剂)主要是复合皂基脂,主要有复合锂、复合钙等,其中以复合锂使用最多。我公司研制的冶金轧辊轴承润滑脂连铸机专用润滑脂就是使用复合锂配方升级改造而制成的高温润滑脂产品。

    ◆ 轧辊轴承润滑脂:适用于冶金行业中小型轧机的粗、中、精轧机的轧辊轴承、立式轧机的轧辊轴承;中板轧机和翻板机设备轴承。该产品具有优秀该抗磨极压性、抗水性和耐高温性能,保证设备在潮湿或有水存在的情况下得到良好润滑,延长轴承使用寿命。

    ◆ 连铸机专用润滑脂:针对钢铁企业连铸设备和处于高温、重负荷、强水淋等恶劣工况,又需集中润滑而专门研制的高温润滑脂产品,适用于冶金行业连铸机钢坯铸钢及输送设备的润滑;相似粘度小,具有良好的泵送性和抗水性能。

    1、复合锂

    复合锂基脂的高温性能优越,滴点可达283℃ ,比锂基润滑脂的滴点提高100℃左右,使用温度可达160℃。同时还具有较好的机械安定性和高温轴承性能。复合锂是由锂皂和其它锂盐一起共结晶组成的。研究表明,二元酸或硼酸与l2-羟基硬脂酸制成的复合锂基脂性能较好,三组分锂基脂性能优于二组分,尤其以12-羟基硬脂酸、硼酸、二元酸三组分复合效果最好,成脂滴点高,热安定性好。

    2、复合钙

    复合磺酸钙基脂具有高的滴点(大于260℃),其使用温度可以提高到177℃。复合磺酸钙基脂的稠化体系,主要由两部分组成,一部分是非牛顿体的磺酸钙,另一部分是复合钙皂,它们在体系中既有物理混合,又有化学缔合,是一个较复杂的化合物体系。高碱性磺酸盐复合钙基脂不仅具有良好的高温性、胶体安定性、抗水抗腐性,而且具有突出的极压抗磨性和机械安定性,其低温性能也有很大改善。
 

    二、有机稠化剂

    脲基稠化剂

    有机稠化剂中用得较多且具有发展潜力的是脲基稠化剂,它是一种性质较全面的高温稠化剂。在较高温度下,脲基稠化剂通过分子间氢键连接成管状结构,各纤维又交联为空间网状结构,最后,在同样高温条件下基础油分子活化,并被吸入空间网状结构中,最终形成结合紧密,热稳定性极好的脲基润滑脂。

    随着现代机械设备的发展,对高温多效润滑脂的需求越来越多。高滴点、多效能的润滑脂发展很快,复合锂基脂和聚脲润滑脂是发展高滴点润滑脂品种的主要方向。