高温润滑脂胶体安定性能和分油方式

    高温润滑脂在长期的储存和使用中抵抗分油的能力称为胶体安定性。一般讲润滑脂的胶体安定性好，则不易分油，胶体安定性差，则容易分油。

    如果高温润滑脂的分散相结构骨架发生聚沉，结构骨架空隙中的基础油就会有一部分被挤出；在结构骨架校压缩时，也会有一部分基础油被压出，当分散相聚结程度增大(皂纤维本身收缩)时，存在于皂  纤维内部的基础油也会有一部分被挤出，从而使润滑脂分油。

    高温润滑脂的胶体安定性决定于它的组成和结构。不同的原料和配方以及冷却成脂条件等都对所形成的分散体系的胶体安定性有影响。一般来说，高温润滑脂基础油的粘度增大，会增加其胶体的安定性，但  是，粘度过大，则会使皂结晶的成长受到阻碍，所制成的高温润滑脂反而不稳定。同时，基础油的化学组成对高温润滑脂的胶体安定性也有影响。石蜡基基础油与皂之间的相溶性不好，很难用它制得安定的润滑  脂，而用环烷基基础油制得的高温润滑脂就比较稳定。此外，含皂量过小时高温润滑脂也容易分油，温度升高和储存时间加长都会使分油量增加。

    高温润滑脂在使用中微量的分油是有利的，分出的油可起润滑作用。但是，如果分油速度太快、基础油损失过多，则会缩短高温润滑脂的使用寿命。

    润滑脂的分油方式：

    润滑脂分油有两种方式：静态分油和动态分油。除了润滑脂本身的质量因素之外，这两方面的因素也会引起分油。

    静态分油：受储存条件影响，包括：储存温度、储存时间、储运过程中容器受到的振动、润滑脂表面是否抹平，下列情况的任意一种，分油会相对明显：

    1）润滑脂稠度较小（NLGI 00、NLGI 0、NLGI 1）

    2）基础油的黏度较低（ISO68及以下）

    在正常的储存期和储存条件下，这些情况造成的分油不会影响润滑脂的使用性能。

    动态分油：动态分油主要是在使用中，由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油。动态分油对润滑脂的使用有较大影响，应该予以控制。下列情况会引发或加剧动态分油：

    1）润滑脂加得过多：会引起高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。

    2）机械原因：设备安装不当、负载过高、如游隙选择不当导致润滑不良引起轴承运转出现高温。

    3）润滑脂干结：发干的润滑脂粘附在设备上造成堵塞，基础油从两边流走，而稠化剂堆积在堵塞块上，由于局部润滑不良，这种情况会引起温度升高，高温又加剧基础油和稠化剂分离。因此在换油时应把粘附的旧脂清除干净。

    4）润滑脂受到了污染：粉尘、灰土落进润滑脂里，因此储存中应注意密封。

    5）不同的润滑脂进行混合：稠化剂的胶体结构遭到破坏，引起分油。

    6）振动或者离心力：持续受到振动或者离心力会造成润滑脂分油。