润滑脂超温使用的危害

    温度是选用润滑脂时首先应考虑的因素，润滑脂具有一定的使用温度范围，不同的润滑脂类型适用温度范围有差异。通常将使用在100℃以上的都称为高温润滑脂。

    用于标识润滑脂使用温度的指标是滴点，即润滑脂变稀第一次滴落时的温度。滴点不等于最高使用温度，润滑脂允许的最高使用温度一般要比滴点低30℃～50℃，不要超温使用，尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来，性能也已经遭到破坏，不能再使用。

    润滑脂超温使用的直接危害是加速氧化变质，并且生成酸性物质，值得注意的是如果润滑点出现局部高温，也会引起润滑脂氧化变质，并且逐渐扩散开。润滑脂氧化后颜色会变深，产生的酸性物质会造成稠化剂分解，使基础油从稠化剂里流失。我们知道润滑脂的润滑功能主要是靠油润滑。如果基础油流失了，虽然表面上看还有润滑脂，但是润滑能力几乎没有了。

    所以，润滑脂超温使用的危害是加速氧化变质，基础油流失，油脂的结构和性能被破坏，严重时出现结交积碳，烧毁轴承。

    扩展资料：

    当设备作业温度超过100℃以上，一定要选择耐热条件好的高温润滑脂类型，需要注意的是并不是滴点高就是耐高温了，我们在选用耐高温润滑脂时还应考虑产品的牌号（NLGI稠度等级）、产品的极压性能（设备的复合）、抗水性能（现场是否有水或用水降温）和氧化稳定性，还要考虑加脂方式，如果用的油脂泵加脂就要考虑产品的泵送性。所以选用耐高温润滑脂一定要综合考虑各方面的因素。

    常用的耐高温润滑脂有：

    复合磺酸钙润滑脂：耐高温、抗极压性好、抗水淋、泵送性好，是通用特种高温脂。

    连铸润滑脂：耐高温、泵送性好、极压性好，适用于采用集中润滑的高温脂。

    轧辊轴承润滑脂：耐高温、抗水淋、抗磨极压性好，不太适合于泵送的加脂方式。

    聚脲润滑脂：耐高温、抗水淋、极压性能好、降噪性能优异，更具有高温下不结焦的特性。