钢铁生产中高温、重载的轧机设备，如何选择合适的润滑脂以保障其正常运行？

钢铁生产中高温、重载的轧机设备需应对极端工况（高温辐射、重载冲击、水淋多尘），润滑脂选择需综合以下核心要素：

🔥 一、核心性能要求

1. ‌耐高温性‌

   • ‌基础油类型‌：优先选用合成烃（PAO）或酯类合成油，持续耐温需≥150℃，短期耐温＞200℃（钢坯辐射热传导使轴承座温度常达100℃以上）。
   • ‌热稳定性‌：高温下抗氧化、抗蒸发（蒸发损失率＜5%），避免结焦碳化导致润滑失效。

2. ‌极压抗磨性‌

   • 四球试验焊载＞3000N，Timken OK值＞40lb，应对轧制冲击负荷。
   • 添加二硫化钼（3%~5%）或石墨，形成固体润滑膜，减少金属直接接触。

3. ‌抗水性与防腐蚀‌

   • 水淋流失量＜5%，遇水不乳化（如复合磺酸钙基脂）。
   • 含防锈添加剂，抵抗钢厂多尘、腐蚀性气体环境。

4. ‌机械安定性‌

   • 10万次剪切后锥入度变化率＜20%，防止高速离心甩脂。

⚙️ 二、优选润滑脂类型与配方

‌注‌：避免混合使用不同稠化剂的润滑脂（如锂基与聚脲基混用），可能引发胶体结构破坏。

📊 三、关键参数控制标准

🛠️ 四、应用实践要点

1. ‌精准填充‌：按公式计算用量 Q=0.005×D×B（Q：克；D：轴承外径mm；B：宽度mm），分次注入确保均匀分布。
2. ‌污染防控‌：脂容器远离粉尘作业区，注脂口清洁防杂质混入
   。
3. ‌温度适配‌：冬季选NLGI 2#（低温流动性好），夏季用NLGI 3#（高温稠度稳定）。

💎 结论

轧机润滑脂需兼具‌耐高温性、极压抗磨、抗水防腐‌三重能力，优选‌聚脲基或复合磺酸钙基脂‌，严控填充量与油膜厚度。定期按工况补脂（粗轧机1~2天/次），可减少80%因润滑失效导致的轴承烧结事故