润滑脂超温使用对其各成分的影响

润滑脂会随着作业环境温度的升高，稠度下降，会逐渐由半固体转变成流动液态，这是润滑脂具有的剪切特性。我们把润滑脂在高温下开始滴落下第一滴油时的温度称为滴点，在这里需要注意的是：滴点是判断油脂耐高温性能的一项重要指标，但不是唯一指标，选择高温润滑脂并不能只看滴点高。滴点表征的是稠化剂的一项高温性能，但基础油是否能经受这么高的温度却不能通过滴点说明，因此，挑选耐高温脂不但要看滴点，还应该将润滑脂的各种成分（基础油、稠化剂、添加剂）在高温下的性能都考虑在内。

高温对基础油的影响

基础油在高温下会氧化加速，而氧化是油变质的主要原因，基础油的种类不同，氧化速度有区别。润滑脂里的基础油氧化后会形成酸性物质，对稠化剂的性能有不良影响，引起稠化剂软化、分油加剧，漏油。因此基础油在高温下的抗氧化能力对于耐高温润滑脂很重要。此外还要综合考虑基础油的闪点、蒸发损失和热分解温度等指标。

高温对稠化剂的影响

破坏稠化剂的胶体结构，使润滑脂软化（不能满足要求的稠度值），分油（基础油从润滑脂里面流出），基础油流失后就只省下稠化剂，所以润滑脂就变干变硬。

高温对添加剂的影响

高温也会破坏添加剂的性能，此外，由于添加剂，特别是极压添加剂一般具有一定的化学活性，在高温下会对润滑脂的结构造成不可逆转的影响，同时也会加重腐蚀，因此加有活性较强的添加剂时，应适当降低润滑脂的最高使用温度。因此选用高温润滑脂，要全面考虑所有的成分（基础油，稠化剂，添加剂）是否能经受高温。

滴点不等于润滑脂的最高使用温度，润滑脂允许的最高使用温度一般比滴点要低30℃~50℃。当温度达到滴点或者高于滴点使用时，润滑脂的结构已经遭到了破坏，哪怕后来温度降下来，润滑脂的性能也不会恢复。因此，任何时候，润滑脂不能高于滴点使用，哪怕只是瞬时的高温。