冶金行业如何科学选脂预防润滑脂流失

    冶金行业主要用脂包括锂基润滑脂（2#锂基脂应用最为普遍）、复合铝基润滑脂、复合磺酸钙基润滑脂、二硫化钼润滑脂等，广泛用于轴承的润滑。有用户在实际应用中遇到润滑脂流失，起不到预期润滑效果的问题，很大原因在于选脂的正确与否。下面恒星科技从五个方面分析了润滑脂为什么会流失：

    1.化学氧化原因

    由于在润滑部位受摩擦及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。对于不同的抗氧剂，其使用也存在较大差异。

    2.物理剪切原因

    由于摩擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，润滑脂软化流失。

    3.机械杂质原因

    主要是摩擦部件运动而产生的磨耗颗粒、环境粉尘等，这些杂质能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

    4.使用不当原因

    如选脂不当，或加脂量太多，运行后脂溢出流失，或者设备超负荷运转等。

    5.环境温度原因

    不同类型的润滑脂对温度的耐受性及敏感性存在巨大的差异。耐温性差的油脂遇到高温即会软化流失，所以正确选择耐高温润滑脂很关键，如复合皂基脂就比一般皂基润滑脂的耐高温性能更高。

    解决润滑脂流失问题必须要科学选脂（点击了解“怎么确保润滑脂在使用中不流失”），针对具体设备及工况进行润滑方案制定，选择适当的润滑脂。在普通工况、间歇运转的情况下，可选用3#通用锂基润滑脂；对于全天候、满负荷运转的就应当选用锂基型电机轴承脂；如果工况条件更为恶劣的比如全天候、满负荷、大量接触水、有酸性气体等，则应当选用脲基润滑脂。对原用脂不太适应的，可以进行改进或升级换代。比如原用通用锂基脂的，由于设备工况变化更加恶劣后原脂不再适用，可以升级到复合型产品——复合锂、脲基脂或复合磺酸钙基脂。