润滑脂的皂基稠化剂种类

    稠化剂的作用是把润滑油稠化成膏状，并且对润滑脂的性能做出一些改变和调整。稠化剂在基础油中分散并形成骨架，把润滑油吸附在骨架之中，从而形成膏状润滑脂，其中稠化剂的作用类似于海绵，润滑主要靠里面吸附的基础油。

    稠化剂主要分为金属皂基和非皂基两大类，目前的润滑脂大部分是使用金属皂基作为稠化剂。皂基稠化剂分为单皂基和复合皂基。不同的稠化剂有不同的性能特点，有的抗水性好、有的耐高温，选用润滑脂要考虑不同稠化剂的特点按需选择。润滑脂的软硬程度叫做稠度，润滑脂的稠度等级越高，润滑脂越硬。润滑脂根据稠度划分牌号，以稠化剂分类命名，例如，基于钙皂作为稠化剂的润滑脂称为钙基脂，使用锂皂作为稠化剂的润滑脂称为锂基脂。

    一、单皂基稠化剂分类：

    锂皂：

    1940年引进了锂皂作为稠化剂，制成锂基脂，这在润滑脂的发展中是巨大的进步。锂基脂具有很多优点：机械剪切稳定性好——在机械碾压和剪切中能保持稳定的稠度特性，抗水性好、耐高温（可高达120℃）。

    钙基皂：

    古代最早的润滑脂是使用石灰与植物油混合反应而成，用于木质车轴和水车轮轴的润滑，这就是钙基脂的前身。钙基脂的抗水性很好，需要加入添加剂来改善防锈性，不耐高温，79℃以上钙皂稠化剂的结构就不稳定，高温下会硬化。适用于农业机械、汽车底盘、工程机械履带的润滑。

    钠基皂：

    大家都比较熟知的就是钠基皂，家用的肥皂就是钠皂制成，钠皂比钙皂耐高温，但是不耐水，遇水容易溶解。

    铝皂：

    使用铝皂稠化得来的铝基脂耐热程度一般，滴点为110℃左右，但是使用温度应限制在约70℃以内。稠化剂本身抗氧化性好，抗水、抗腐蚀，但是剪切安定性较差。

    二、复合皂基稠化剂分类：

    几种皂类复合起来形成的稠化剂，例如复合铝基脂、复合锂基脂等等，进一步优化稠化剂的性能，因此复合型稠化剂一般比单皂基稠化剂性能优越，例如相同品牌的润滑脂，复合锂基脂比锂基脂更耐高温。常见的复合皂基稠化剂有复合钙皂基、复合锂皂基、复合铝皂基。

    复合磺酸钙：

    耐高温，滴点一般能达到260℃~318℃，极压性能强（哪怕不加极压添加剂之前），能承受重负荷压力，防锈蚀性能好，稠化后分油少，润滑脂里的基础油不容易流失，防硬化。抗水性能好，耐水冲刷，低温下易于泵送，冷启动保护性能佳，具有防辐射能力（能承受高达200Mrad的辐射量），是新型的高性能多功能润滑脂。适用于冶金、钢铁、矿山等对润滑具有较高要求的场合。

    复合锂：

    复合锂基脂的滴点可以达到300℃以上，使用合成油作为基础油，可以在200℃高温下使用，使用矿物油则耐受的温度相对要低。复合锂基脂的抗水性、泵送性和剪切安定性都很出色。

    复合铝：

    耐高温，滴点高，可达260℃以上，能承受较重负荷，剪切安定性好，抗水性强，水淋和喷溅时能保持良好的粘附性和稳定性，低温下泵送性好。