连铸设备对润滑脂的要求 用哪种油脂合适

    连铸设备的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯，其整个过程设备处于恶劣的环境中，其生产工况有高温、多尘、水淋、低速重载等特点。实践证明，只有高质量的耐高温润滑脂才能很好的满足这些润滑工况。 

    如扇形段的轴承外部温度一般在180~260℃之间，要求润滑脂在高温下不结焦，不硬化，防止堵塞润滑脂输送管道和轴承卡死。异型坯连铸是在低速重载的条件下进行的，对润滑脂的极压性能有一定的要求，但一般极压添加剂，在高温下分解成S、N、P等元素的气体，失去原有的极压性能，不但污染环境，而且造成设备腐蚀。无机物添加剂，如硼酸盐和轻钙等填料，虽然高温性能很好，但有其致命的缺点：灰分高，高温分解造成管线堵塞。

    因此，在异型坯上引连铸机的二冷段及拉矫等部位，推荐使用复合磺酸钙基润滑脂。

    连铸机选用的润滑脂有：

    连铸机专用润滑脂：由复合锂皂稠化优质矿物油、添加极压抗磨、抗氧防锈等多种添加剂而制成。它具有较高的承载能力、优良的泵送性、特别适用于各种机械设备的集中供脂润滑系统。经评定分析与使用表明，可用于各种规格的连铸机摩擦部位的润滑。

    复合磺酸钙基润滑脂：本产品不但具有耐高温润滑脂的所有优点，而且在抗水性、极压性和抗剪切性能方面远远超过了其他类型的润滑脂，特别适用于高温、高负荷、宽速度范围的润滑场合。