选择润滑脂也有讲究，千万别选错了

一、根据工作温度选择润滑脂

    润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温润滑脂，一般润滑脂的使用温度都应低于其滴点20－30℃。当润滑部位温度超过60℃时钙基脂就不能使用而应使用钠基脂、锂基脂等，当温度高于120℃时应当使用膨润土润滑脂、聚脲润滑脂或复合皂基脂等，特殊情况下当润滑部位的实际温度超过180℃，一般采用合成油（如硅油）制高温润滑脂。当润滑部位要求极低温如－60℃，则一般也采用合成油（如酯类油）制低温润滑脂。对于润滑部位工作温度变化幅度较大，要求既能适应低温、又能耐高温，则应采用宽温润滑脂。

二、根据速度选择润滑脂

    润滑脂的物理状态对轴承的运转速度特别敏感，这一点与润滑油明显不同。在较高转速条件下，要选用低粘度基础油制成的润滑脂，因为这些脂的机械安定性好，抗剪切能力强。对于低中转速用润滑脂，应选择高、中粘度基础油制成的润滑脂，以保证具有足够的粘附性和极压性来满足中低速、负荷较重的要求。

三、根据外部环境选择润滑脂

    润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂，应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。