钢坯连铸工段使用的高温润滑脂

钢坯连铸工段使用润滑脂有：

结晶器相关部位

结晶器足辊：工作时处于高温环境，且与钢水接触，承受较大压力。一般使用极压聚脲润滑脂，它具有优良的极压抗磨性和耐高温性，能在高负荷及较高温度下保持良好的润滑效果，可有效防止足辊与钢坯之间的粘连和磨损，确保钢坯顺利脱模。

结晶器振动装置：该装置在连铸过程中不断振动，以保证钢坯均匀凝固，需要润滑脂具有良好的黏附性和抗振性。极压复合锂基润滑脂比较适合，其具有优良的黏附性，能牢固地附着在振动部件表面，不易因振动而流失，同时具备良好的极压抗磨性和机械安定性，可承受振动带来的冲击负荷。

辊道系统

支承导向辊：主要作用是引导钢坯在连铸机内的运动，承受着钢坯的重量和运动过程中的摩擦力。可使用轧辊轴承润滑脂，它具有优良的抗水性、防锈性和极压抗磨性，能在潮湿的冷却环境下有效保护轴承，防止生锈和磨损，确保支承导向辊的正常运转。

扇形段辊道：处于高温、高湿且有一定冲击负荷的工况。一般采用连铸机专用润滑脂，通常为复合锂皂稠化聚 α- 烯烃合成油与矿物油，并添加极压抗磨、抗氧防锈等多种添加剂制成，具有较高的承载能力、优良的泵送性和抗水淋性。

切割辊道、运输辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道：这些辊道在钢坯的切割、运输、称量等后续工序中发挥作用，工作环境相对复杂，有灰尘、水汽等。可使用极压复合铝基润滑脂，具有优良的极压抗磨性、耐高温性、抗水性和泵送性，能在各种复杂工况下为辊道提供良好的润滑，保证辊道的顺畅运行。

其他部位

钢包回转台轴承：承载着上百吨重的钢包，安放时对回转台还有冲击负荷。适合使用具有高承载能力和抗冲击性能的润滑脂，如极压膨润土润滑脂，其具有优良的耐热性、极压性、防锈性、抗水性和氧化安定性，能承受巨大的压力和冲击，保护轴承免受损坏。

拉矫机轴承：在拉矫钢坯时承受较大的拉力和扭矩，需要润滑脂具有良好的极压抗磨性和耐高温性。可选用二硫化钼极压锂基润滑脂，它加入了二硫化钼粉等极压添加剂，具有良好的耐高温、抗磨、抗极压性能，能在拉矫机的高负荷工作条件下，有效减少轴承的磨损，延长轴承使用寿命。