造纸设备在高温环境下，润滑脂应具备哪些特性

针对造纸设备高温环境（如干燥部、烘缸轴承等温度可达160-180℃），润滑脂需具备以下

核心特性以满足严苛工况：

🔥 ‌一、高温稳定性‌

1. ‌高滴点与热安定性‌
   滴点至少高于工况温度30℃（推荐＞220℃），防止高温熔化流失。复合锂基脂（滴点＞260℃）、
2. 聚脲基脂（滴点＞280℃）可稳定工作于180℃环境
3. ‌抗氧化性‌
   需含高效胺类抗氧化剂，抑制高温氧化结焦（避免形成坚硬炭垢），延长使用寿命。
4. ‌低挥发率‌
   基础油挥发率＜1%，减少高温损耗（如全氟聚醚/PAO合成油），避免脂体干涸失效。

💧 ‌二、环境适应性‌

1. ‌抗水性‌
   抗水淋性＞90%，防止造纸湿部水汽冲刷导致乳化变质（复合磺酸钙基脂抗水性最佳）9。
2. ‌耐腐蚀性‌
   抵抗稀酸/碱蒸气腐蚀（如造纸蒸煮环节），含磺酸盐防锈剂，通过盐雾测试。
3. ‌防纤维污染‌
   高粘附性配方减少纸屑/粉尘吸附，避免堵塞润滑通道。

⚙️ ‌三、机械保护性能‌

1. ‌极压抗磨性‌
   含二硫化钼（MoS₂）或石墨添加剂，焊接负荷≥600kgf，保护重载齿轮、轴承免受冲击磨损。
2. ‌胶体安定性‌
   高温剪切下不易分油（分油量＜5%），保持结构稳定。
3. ‌稠度选择‌
   ‌NLGI 2-3级‌（锥入度220-265），兼顾密封性与流动性，阻隔粉尘侵入。

‌操作要点‌：

• ‌填充量‌：轴承腔体填充1/3-1/2，过量导致温升（公式：G=0.005×D×B）。
• ‌更换周期‌：高温区域每3-6个月检测补充，发现硬化或变色立即更换。
• ‌禁止混用‌：不同皂基脂混合易胶体分解，换脂前彻底清洁旧脂。

‌总结‌：首选‌高滴点合成脂‌（聚脲基/复合锂基），关键验证‌滴点＞220℃‌、‌抗水性＞90%‌及‌酸碱耐受性‌，重载部位添加固体润滑剂增强耐磨