高转速耐高温轴承润滑脂的应用

    由于高转速轴承的转速相对比较高，温度升高就比较快，工作条件比较苛刻，所以必须选用附着性比较好的耐高温润滑脂。

    高温高速轴承润滑脂主要应用的行业有电子、机床制造业、纺织化纤行业等。以前因为国内没有相关的产品，所以，比如机床主轴的润滑，国内以前普遍采用稀油润滑的方法，虽然从产品单价成本上要低于国外使用的同类产品，但由于要配套使用油箱等辅助设备，还会出现油品泄漏等问题，所以其实综合成本并不比使用润滑脂低。

    高转速轴承采用高温润滑脂作为润滑剂的主要优点是设备的结构更趋合理，设备维护简单方便，而且综合成本较低。随着国内进口设备的越来越多，国内高温高速轴承润滑脂的用量也日趋增大。现在市场上使用的高温高速轴承润滑脂主要以复合钡基以及复合锂基润滑脂为主。这些产品的性能非常优异，其中复合锂基润滑脂的DN值达到了1200000。

    经过恒星化工对高转速轴承选用的耐高温润滑脂产品长时间的研发和升级改进，从产品性能上来看，经过很多客户的实际使用，使用效果不逊于NBU15，甚至在温度工矿上要远远好于NBU15，因为前者的工作温度为-50℃～180℃，而NBU15的工作温度为-40℃～130℃。但在价格上，前者仅为后者的50%～60%，经济性显而易见。

    随着国内基础工业的发展以及工业技术装备的不断提升，轴承高温润滑脂的市场还会越来越大，希望用我们的产品为国内经济的发展贡献力量。

    对于高转速轴承选用耐高温润滑脂需要考虑以下两个问题：

    1、转速高就摩擦生热比较多，轴承温度上升比较快，而且温度过高，这种情况下会导致润滑脂基础油快速蒸发变干，氧化加剧，促进了润滑脂的变质和轴承表面的腐蚀。而且润滑油膜也变小，导致轴承振动，产生噪音等一些润滑不良的问题。

    2、由于轴承转速高，离心力就会增大，润滑脂容易从轴承中甩出，还能引起轴承内各部件所附润滑脂的基础油含量发生变化，如果这种变化超过一定的限度就有坑内引起润滑不良。

    以上两个问题是高转速轴承选用润滑脂必须要解决的问题，如果选用不当，会影响轴承的使用寿命和整个生产进度。

    恒星化工根据客户的需求不断的对高转速轴承选用的高温润滑脂产品进行升级改进，其优异的使用性能，完全解决了以上两个问题，能完全胜任各种高温高速工况条件下轴承的润滑。

    恒星化工高转速轴承耐高温润滑脂的主要优势有：

    1、具有较低的摩擦系数和基础油粘度，大大降低了摩擦副之间的摩擦阻力，减少了轴承过快升温；

    2、具有良好的胶体安定性和机械安定性能，防止出现润滑脂氧化和轴承腐蚀的情况；

    3、该耐高温润滑脂成分中不含机械杂质，可有效减少轴承振动，降低轴承噪音，延长了轴承的使用寿命。