润滑脂经过滤网还有小黑点的原因

润滑脂装桶时即便已经过两遍过滤，仍出现黑点杂质，可能由多种原因导致，以下从原料、生产设备、生产环境、过滤设备和操作等方面进行分析：

基础原料本身含有杂质：润滑脂的基础油和稠化剂等原料可能在开采、运输或储存过程中混入杂质。例如，基础油在原油开采时可能会携带一些沙粒、铁锈等机械杂质；矿物基础油在炼制过程中如果精制程度不够，可能残留一些未完全去除的沥青质、胶质等深色物质，这些杂质可能在后续的过滤过程中难以完全去除，最终以黑点杂质的形式出现在润滑脂中。

添加剂引入杂质：在润滑脂生产过程中添加的各种添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂等，可能本身含有杂质。一些添加剂在生产、储存或运输过程中可能会发生氧化、聚合等化学反应，产生一些不溶物或深色物质。而且，添加剂的颗粒大小和分散性也会影响过滤效果，如果添加剂颗粒较大或分散不均匀，即使经过两遍过滤，仍可能有部分颗粒残留，形成黑点杂质。

生产设备磨损产生杂质：生产润滑脂的设备，如搅拌机、研磨机等，在长期使用过程中，部件可能会发生磨损。例如，搅拌机的搅拌桨叶与设备内壁摩擦，可能会产生金属碎屑；研磨机的研磨部件磨损后，也可能会有磨料或金属颗粒脱落进入润滑脂中。这些杂质在过滤过程中如果没有被完全拦截，就会导致润滑脂中出现黑点杂质。

生产环境不洁净：如果生产车间的环境不够洁净，空气中的灰尘、纤维、微生物等杂质可能会落入润滑脂中。尤其是在润滑脂的调和、装桶等工序中，如果没有采取有效的防护措施，如未使用洁净的生产设备、未对生产环境进行定期清洁和消毒等，杂质就容易混入润滑脂，经过两遍过滤后仍可能有部分残留。

过滤设备存在问题：过滤设备的性能和状态对过滤效果有很大影响。如果过滤介质（如滤纸、滤网等）的孔径过大，或者在使用过程中出现破损、堵塞等情况，就无法有效拦截杂质。此外，过滤设备的过滤能力有限，如果润滑脂的流量过大，超过了过滤设备的处理能力，杂质也可能会随润滑脂一起通过过滤设备，导致装桶后的润滑脂中仍有黑点杂质。

过滤操作不当：在过滤过程中，如果操作不当，也可能影响过滤效果。例如，过滤时润滑脂的温度过高或过低，都会影响其流动性和过滤速度，过高的温度可能导致润滑脂中的某些成分发生变化，产生杂质；过低的温度则可能使润滑脂过于黏稠，难以过滤。另外，过滤过程中如果没有对过滤设备进行及时清洗和维护，也会降低过滤效率，使杂质残留。