如何判断润滑脂是否变质

观察润滑脂是否变质，主要通过外观、质地、气味、性能变化等直观方法进行判断。以下是详细的检查步骤和判断标准：

1. 外观检查

（1）颜色变化

正常：新润滑脂通常呈均匀的黄色、白色或浅棕色（因类型不同而异）。

变质迹象：

颜色明显变深（如发黑、深褐色），表明氧化严重。

（2）分油（油皂分离）

正常：轻微分油（表面少量油渗出）是正常现象，尤其是储存时间较长时。

变质迹象：

大量基础油析出（上层清澈油层，下层干硬稠化剂）。

分油后无法通过搅拌恢复均匀状态。

（3）干裂或结块

变质迹象：

表面干燥、龟裂（如钙基脂吸水后硬化）。

形成硬块或颗粒状（稠化剂降解或氧化导致）。

2. 质地检查

（1）触摸测试

正常：质地均匀，细腻光滑（如黄油状）。

变质迹象：

砂粒感：混入金属屑、灰尘或稠化剂分解。

发黏或拉丝：氧化后形成胶状物。

过稀或过稠：剪切稳定性下降（高温或机械剪切导致）。

（2）涂抹测试

取少量润滑脂用手指涂抹：

若难以推开或明显粗糙，已失效。

若能均匀附着金属表面，仍可使用。

3. 气味检查

正常：轻微油脂味（无刺激性气味）。

变质迹象：

酸败味：基础油氧化产生酸性物质。

焦糊味：高温碳化（常见于高温工况后）。

霉味：潮湿环境微生物污染（罕见）。

4. 性能简易测试

（1）加热观察法

取少量润滑脂加热至60~80℃（如用金属勺小火加热）：

正常:轻微变软，无明显分油。

变质：迅速分油或变稀（热稳定性差）。

（2）滴点测试（粗略判断）

 加热至润滑脂开始滴落：

 若滴点远低于标称值（如锂基脂滴点应＞180℃），可能已变质。

（3）铜片腐蚀测试（需谨慎）

将铜片埋入润滑脂中，24小时后观察：

铜片变绿或黑，表明腐蚀性物质生成（需更换）。

6. 注意事项

 储存影响：未开封润滑脂变质通常因长期高温或潮湿；开封后需密封防尘。

混合风险：不同润滑脂混合会加速变质，更换前必须彻底清理旧脂。

设备反馈：若设备出现异常噪音、发热或磨损，可能是润滑脂失效的间接信号。

何时必须更换？

满足以下任一条件即需更换：

 颜色、气味、质地明显异常。

分油量＞5%~10%且无法搅拌均匀。

润滑部位温度异常升高或噪音增大。

通过定期检查（建议每3~6个月一次），可及时发现问题，避免设备损坏。对于关键设备，建议委托实验室检测锥入度、滴点等指标。