高温环境下如何选择润滑脂？

高温润滑脂选型指南‌

‌一、核心性能要求‌

1. ‌耐高温性‌

   • 实际使用温度应低于润滑脂滴点30~50℃，避免氧化或碳化。
   • 全合成润滑脂（如聚脲基、复合磺酸钙基）耐温可达200~260℃。

2. ‌抗氧化性‌

   • 高温加速氧化，需选择含酚类/胺类添加剂的润滑脂。

3. ‌机械安定性‌

   • 高剪切工况（如高速轴承）需复合锂基或聚脲基脂，防止结构破坏。

‌二、按温度选型‌

‌三、特殊工况适配‌

1. ‌高速轴承‌

   • 选用低稠度（NLGI 00级）聚脲基脂，减少摩擦温升。

2. ‌重负荷设备‌

   • 复合锂基或含二硫化钼的极压脂，增强油膜强度。

3. ‌潮湿/腐蚀环境‌

   • 复合铝基脂或氟硅脂，抗水淋和化学腐蚀。

‌四、使用与维护要点‌

• ‌填充量‌：高温轴承建议填充1/3~1/2空腔，过量易导致散热不良。
• ‌更换周期‌：超90℃工况需缩短换脂周期，定期检查氧化状态（如变黑、结焦）。
• ‌存储‌：避光密封，防止基础油挥发。

‌误区提醒‌：滴点并非唯一指标，需综合基础油类型（合成油优于矿物油）和添加剂性能选择