钢铁厂高温区域，润滑脂氧化安定性差可能导致哪些安全事故？

在钢铁厂高温区域，润滑脂氧化安定性差可能引发以下安全事故及连锁反应：

1. ‌润滑失效导致设备烧损‌
   氧化安定性差的润滑脂在高温下（如轧机轴承区域＞150℃）会快速硬化或碳化，失去润滑能力。金属摩擦面直接接触产生局部高温（可达600℃以上），引发轴承烧结或齿轮齿面熔焊‌某钢厂曾因润滑脂氧化导致轧机轴承烧损，造成生产线停机72小时。

2. ‌油泥堵塞润滑系统‌
   氧化产物（如胶质、沥青质）与金属磨屑混合形成油泥，堵塞油路或过滤器。案例显示，某连铸机因润滑脂氧化堵塞分配器，导致轴承缺油磨损，最终引发辊道断裂事故‌。

3. ‌火灾风险增加‌
   高温下氧化分解的润滑脂可能释放可燃气体（如烃类），在密闭空间（如电机轴承箱）积累后遇火花爆燃。实验表明，氧化安定性差的润滑脂闪点可降低30-50℃‌。

4. ‌密封件加速老化‌
   氧化产物腐蚀橡胶密封圈，导致密封失效。某钢厂高温风机因密封泄漏，粉尘侵入轴承引发连锁故障，维修成本超50万元‌。

关键数据对比

预防措施

• ‌选脂标准‌：选用含抗氧化剂（如二苯胺）的复合锂基脂，滴点≥250℃‌

• ‌监测手段‌：每季度检测润滑脂酸值（＞1.0mgKOH/g需更换）和机械杂质（＞0.02%需处理）‌

• ‌维护方案‌：高温区域（＞120℃）采用集中润滑系统，缩短换脂周期至1/3常规时间‌