扇形段夹辊（直接喷淋冷却水）与原料场堆取料机齿轮箱，两者对润滑脂抗乳化性（ASTM D2714）的要求有何差异？

扇形段夹辊与原料场堆取料机齿轮箱因工况差异，对润滑脂抗乳化性（ASTM D2714）的要求存在显著区别，具体差异如下：

‌1. 扇形段夹辊（直接喷淋冷却水）‌

• ‌抗乳化性核心要求‌：需具备‌极速油水分离能力‌，水淋后质量损失率需‌＜5%‌。
• ‌原因‌：直接暴露于高压冷却水喷淋环境，要求润滑脂在持续水冲击下快速分离水分，避免乳化导致润滑失效和轴承锈蚀。
• ‌关键指标验证‌：
  • ‌ASTM D1264水淋试验‌（38℃下1小时水冲）模拟实际喷淋，损失率需严格达标；
  • 需同步验证‌防锈性能‌（如盐水喷雾测试），防止水分渗透引发腐蚀。

‌2. 原料场堆取料机齿轮箱‌

• ‌抗乳化性核心要求‌：侧重‌静态分水能力与长期稳定性‌，水分离时间需‌≤5分钟‌（ASTM D2711）。
• ‌原因‌：齿轮箱面临冷凝水或微量渗水，需快速分离游离水维持油品清洁度，避免乳化引发油泥沉积和齿轮磨损。
• ‌关键指标协同‌：
  • ‌抗泡沫性‌（泡沫倾向≤50ml）防止气泡加速乳化；
  • ‌清净分散性‌控制油泥（NAS≤7级），保障长期运行。

‌差异总结‌

‌选型建议‌：

• ‌夹辊‌：选用复合铝基或磺酸钙基脂，增强抗水冲刷性；
• ‌齿轮箱‌：采用PAO全合成油+无灰分散剂体系，优化分水与抗氧化协同性能