润滑脂的机械安定性差可能导致什么后果？

润滑脂机械安定性差的后果主要体现在以下方面：

‌1. 结构破坏与润滑失效‌

• 机械剪切力会导致稠化剂纤维断裂，润滑脂逐渐软化甚至液化，最终从润滑部位流失，丧失润滑功能‌。
• 典型表现为轴承、齿轮等部位出现干摩擦，加速金属表面磨损‌。

‌2. 设备性能恶化‌

• 润滑脂稠度下降会引发振动和噪音增大，影响设备运行平稳性‌。
• 极端情况下可能导致传动部件卡死或间歇性运转，动力传输效率显著降低‌

  ‌3. 维护成本增加‌

  • 需频繁补脂或更换，否则析出的基础油会污染周边部件（如电机内部）‌。
  • 短期分油量超过5%-20%时，润滑脂即达到报废标准‌。

  ‌4. 潜在安全隐患‌

  • 润滑失效可能引发局部高温，加速氧化并产生酸性物质，腐蚀金属表面‌。
  • 工业设备中可能因润滑不良导致过热变形或零件熔结故障‌。

  ‌检测与改善建议‌

  • 通过锥入度差值评估（差值＞60次即需警惕）。
  • 高剪切工况应选择复合锂基、聚脲等机械安定性优异的润滑脂‌