如何判断润滑脂是否适合高温轧机？

判断润滑脂是否适合高温轧机，需综合评估以下关键指标和实际工况匹配度：

‌一、核心性能指标‌

1. ‌高温稳定性‌

   • ‌滴点‌：需比轧机实际工作温度高30℃以上（如轧辊表面达450-550℃，需选择滴点≥280℃的润滑脂）‌。
   • ‌基础油类型‌：合成油（PAO/酯类）的抗氧化性和高温油膜强度显著优于矿物油‌。

2. ‌极压抗磨性‌

   • 必须含二硫化钼、石墨等添加剂，以应对轧机重载冲击（如极压锂复合脂或复合磺酸钙脂）‌。

3. ‌抗水与防锈‌

   • 需通过ASTM D1264抗水测试，复合磺酸钙脂的耐水冲刷性更优‌。

4. ‌泵送性‌

   • PQ指数需匹配集中润滑系统（重工业设备通常要求400-600克/分钟）‌

     二、工况适配性验证‌

     1. ‌实际温度测试‌

        • 润滑脂在轧机轴承位连续运行后，检查是否硬化、结焦或分油（高温失效标志）‌。

     2. ‌寿命评估‌

        • 优质高温脂在150℃下应能维持3-6个月性能稳定，否则需升级配方‌。

     3. ‌兼容性测试‌

        • 新旧润滑脂混合后观察是否析出沉淀或粘度突变（避免系统堵塞）‌。

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     ‌三、推荐选择流程‌

     1. ‌初筛‌：根据轧机温度、负荷选择脂类型（如复合磺酸钙或聚脲脂）‌。
     2. ‌实验室检测‌：送检滴点、极压性（四球试验）、抗乳化性等指标‌。
     3. ‌现场试用‌：小范围试用后监测轴承温升和磨损情况‌